注塑时产生的模内气体一直是对模具厂商设计能力的一个挑战，模具结构日益复杂，排气难度也随之增大。模内气体可能会导致塑料件烧焦或不完全填充，并使产品起皱或波纹较大，模内背压还会延缓注进料的活动。

传统的解决方法是采用排气分型面，排气孔或其它附加装置排气。但当合模产生大量气体时，传统排气方法效果不理想。为解决这个题目，模具钢公司研究出一种多孔金属Porcerax Ⅱ，其25%的体积分布着疏松孔。这些气孔都是互相连通的，负气体可以渗透出往。在一般方法难达到排气效果的注塑模中，使用这种钢材效果非常明显。

透气钢材使合模时产生的气体轻易地溢出，从而进步了注塑质量。

Porcerax Ⅱ有3种规格的毛细孔，3微米、7微米及20微米，以满足不同需求。（3微米孔适于自然橡胶，滑石树脂注塑; 7微米孔适于一般的树脂，如ABS，软PVC，聚乙烯，聚胺脂，苯乙烯的注塑；20微米孔适于对排气性能要求很高且模具材料精铣的注塑。）

为了维持材料的透气性，使用者必须留意这种材料与一般金属的区别。比如：磨削加工会堵塞所有规格的Porcerax Ⅱ材料表面；铣削加工会堵塞3微米和7微米的毛细孔，而且会大量降低20微米的孔的数目；另外，这种材料不能焊接。


尽管在加工后，表面抛光及冲洗能够一定程度上恢复材料透气性，但EDM加工是保护其表面透气性的佳方法。有一点必须留意，使用WEDM加工时，为防止疏松材料弧形间隙打断切割线，必须加快切割速度。

由于其疏松的结构，定期地清洗能很好的保持透气性。可以用丙酮进行简单清洗，使用清洗机或其它溶剂也可达到目的，但涂上丙酮进行超声波清洗的效果佳。

根据模具不同的透气要求，可以将这种材料做成一个单的插进件或整个上模（或下模）。为了达到合适的透气性要求，要求型腔至少10%和型面的全部必须使用Porcerax Ⅱ材料。

这种材料的固有硬度为35-40HRc，通过真空炉热处理，其硬度可进步到50-52HRc。不能使用布氏硬度计或洛氏硬度计来丈量它的硬度，由于其多孔的结构会导致错误的读数。

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